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生产与质检设备工艺流程钢管执行标准
工艺流程  




高频焊接

1.成型方式
根据W弯曲成型方式和SQ辊轮3点方式,使焊缝的突起精度趋于稳定,以获得良好的焊缝品质和毛刺精度。

2.高频焊接-色玛图尔固态高频焊机
CFI固态焊接是使用一种谐振调谐变换器电路来产生高频率输出功率,独有的自动匹配系统能够根据条件的微妙变化自动匹配输出功率,确保色玛图尔固态高频焊机的效率,达到最佳的速度和焊接质量。

3.焊接品质控制
通过焊接温度和SQ压力的匹配,确定充分安全的制造条件范围。通过焊缝流线、金相组织的分析,保证焊接品质。

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无氧退火(热处理)

1.热处理
钢管热处理是将产品放在热处理炉内进行加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部金相组织结构,来控制其性能的一种热加工工艺。通常热处理要改变的机械性能有五种: 1.硬度 2.应力 3.韧性 4.延性 5.弹性。钢管热处理包括退火、正火。

2.热处理条件的设定
主要包括温度和速度的设定,以焊缝硬度、金相、后工序拉拔后力学性能影响及产品最终性能要求作为设定基础。

3.KYK无氧退火炉工作原理
天然气与空气混合燃烧形成的气体作为保护气氛,可代替成本高昂的氮气和氢气,达到钢管表面发亮或发亮的状态并获得所需的热处理组织和性能。

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表面处理
 

工序流程:
脱脂→ 酸洗→水洗 →中和 →水洗 →磷化 →润滑

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冷拔
 

冷拔:为了达到图纸规定的内外径尺寸和机械性能,使钢管在常温条件下通过模具进行冷拉伸变形的一种加工方式。

冷拔钢管优势
1.壁厚均匀,内径公差可达到0.03
2.直线度好,通过矫直后可达到0.5/1000
3.产品一致性好,减少后续加工,降低成本

冷拔钢管品质控制
优质焊接管通过热处理、表面处理为冷拔钢管内外表面及性能做准备,进口镀钛拉拔模具保证尺寸精度,通过矫直保证直线度。

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成品加工
 

为了满足产品图纸的最终交付要求,对长管进行切断、倒角、检验、防锈包装等一系列加工。

成品加工组成工序
切断 --> 两端倒角 --> 综合检验 --> 防锈包装

永信研发设计的成品加工流水线,自动刀片机自动切断、倒角、喷油、检验和包装,减少了人工成本,降低不良率。

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