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生产与质检设备工艺流程钢管执行标准
生产与质检设备  

纵剪机高频焊管线热处理炉全自动拉拔机进口刀片机冷轧机数控车床无心磨床双头倒角机检测设备

全自动精密纵剪机  
1.功能:钢板纵剪加工
2.优势:
❶ 关键零部件采用日本、德国、台湾等进口产品;
❷自动化程度高,减少人工;
❸结合台湾、日本、欧美厂家多年经验针对我司汽车用管板材需求设计制造。
3.加工规格
项目 母材规格 成品规格
材质 冷轧、热轧、电镀锌板、热镀锌板及其他板材  
板厚 0.8mm~3.5mm  
宽度 300mm~1350mm 50mm~1350mm
最大卷重 25T 25T
内径 508/610mm 508mm
外径 700~2000mm 800~2000mm
抗拉强度 ≤650MPa  
月产能 4000T
高频焊管线
世界第一品牌的固态高频焊机
生产线数量
(条) 
加工能力  最大速度(m/min) 生产能力
(吨/年)
规格 min max
4 外径(mm) 19 120 40 30000
板厚(mm) 1 6
日本进口辊底式钢管热处理炉
1.设备组成
日本关东冶金生产的热处理炉由辊底式连续光亮热处理炉、保护气氛脱水机、温度及燃烧控制装置和气氛气排气装置组成。

2.功能
钢管在无氧化的气氛中连续进行退火、正火。以天然气作为加热源,通过高效燃烧器来对钢管辐射加热,使得钢管达到所需的热处理组织和性能,抑制脱碳。

3.特点
❶ 使用天然气与空气混合燃烧后产生的DX气体作为炉内的保护气氛,是保护气氛中最便宜的;
❷ 大幅节省能源30%以上:DX气体发生时的热量用于预热钢管,采用燃烧效率高达80%的辐射管燃烧器,实现大幅度节能能源;
❸ 减少二氧化碳气体排放约27%,为环境保护作出贡献。

韩国进口三线全自动拉拔机  
特点
1.通过三套模具,一次拉拔三支,拉拔效率高。
2.人工上料后自动下料拉拔,只需一人操作,减少人工成本。
3.产出效率高,一台拉拔机产能至少是普通轧机的10倍。
 
生产线数量(条)  加工能力  生产能力(吨/年)
规格 min max
5 外径(mm) 15 108 25000
板厚(mm) 0.8 6.5
韩国进口刀片机  
特点
1.全自动操作:自动送料-自动切割-自动排出-自动倒角-自动排出降低了人工和劳动强度,由原来的4人流水线减少为3人。
2.采用日本进口刀片,使用寿命长,刀片转速快,可研磨重复使用。
3.切断钢管内表面无残留铁屑。
生产线数量(条)  加工能力  生产能力(吨/年)
规格 min max
10 外径(mm) 10 120 4000
板厚(mm) 0.5 6.5
长度(mm) 10 1200
设备名 LD两辊、三辊精密钢管冷轧机
功能 LD两三辊冷轧精密管机适用于碳钢、合金钢及各种管材的冷态轧制,具有成品管精度高、表面粗糙度好,可以生产小口径管和薄壁管,结合热处理可使管材获得更高的综合机械性能。可充分利用金属的塑性减少加工道次,缩短生产周期,金属消耗小等优点。
生产
范围
规格 min max
外径[mm] 10 80
壁厚[mm] 0.5 8
台数 10
产能 5000吨/年
设备名 CNC数控车床
功能 数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
生产
范围
目前车床型号
海天机床 日发精机 广州机床
沈阳机床 德力机床  
台数 21
产能 160万件/年
设备名 无心外圆磨床
功能 无心磨床,是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮,调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并使工件发生进刀速度,至于工件支架乃在磨削时支撑工件,这三种机件可有数种配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同。
生产
范围
规格 min max
外径[mm] 15 110
     
台数 6
产能 110万件/年
设备名 全自动双头倒角机
功能 全自动倒角功能应用于管端内角、外角及端面除屑倒角
生产
范围
规格 min max
外径[mm] 20 52
长度[mm] 120 1000
台数 4
产能 900万件/年
万能拉伸试验机
对钢管、板材进行拉伸试验,检测产品的机械性能(包括抗拉、屈服、延伸率等)
金相显微镜
分析焊缝流线,检测产品的晶粒度、脱碳层等。
硬度计(HV/HRB)
检测产品的硬度
涡流探伤机
检测钢管表面和近表面缺陷
超声波探伤机
检测钢管表面和内表面缺陷
德国Spectro直读光谱仪
钢铁中化学元素成分精确定量分析
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